Áreas de Atuação

Sobre este projeto

A refrigeração no processo de transformação do plástico:

A refrigeração é um pilar crítico na transformação de plásticos (injeção, sopro e extrusão). Ela garante a solidificação do polímero fundido e dita o tempo de ciclo, a estabilidade dimensional e a ausência de defeitos nas peças. A temperatura e a taxa de troca térmica são ajustadas precisamente pelo projeto do molde. 

Papel da Refrigeração nos Processos

• Moldagem por Injeção: A refrigeração remove o calor do plástico injetado (a temperaturas de até 320 ° C) para que a peça se solidifique e possa ser ejetada. Cerca de 60% dos defeitos estéticos ou estruturais (como empenamentos e rebarbas) têm origem em um resfriamento inadequado ou irregular. [1, 2, 3]
• Extrusão: O resfriamento rápido em calibrações a vácuo (como em perfis e tubos) evita a deformação do plástico à medida que ele sai da matriz. [1, 2, 3]
• Sopro: Sopros de ar controlados ajudam no resfriamento interno e externo da pré-forma, garantindo a espessura correta da embalagem. [1, 2]

Equipamentos Utilizados A estabilidade do processo depende de equipamentos focados em eficiência térmica e economia de recursos: [1]

• Chillers Industriais: São os equipamentos centrais responsáveis por fornecer água gelada em temperaturas estáveis (geralmente entre 3 ° C e 20 ° C) para os circuitos do molde e sistemas hidráulicos. Eles operam com compressores e circuitos de troca térmica. [1, 2, 3, 4, 5]
• Termorreguladores: Diferente dos chillers, eles ajustam e mantêm a temperatura da água circulante em níveis específicos e constantes, aquecendo ou resfriando o molde conforme a exigência do polímero. [1, 2]
• Dry Coolers e Torres de Ar: Utilizados para resfriar a água do circuito de condensação do chiller, dissipando o calor para o ambiente com grande economia de água (especialmente modelos adiabáticos). [1, 2]